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除塵設(shè)備淺談

發(fā)布時間：

2017-05-04

　　除塵設(shè)備，是指把粉塵從廢氣中分離出來的設(shè)備，也叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵設(shè)備按照工作原理分為以下五類：

　　一、機械式除塵設(shè)備

　　機械式除塵設(shè)備包括重力除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備和慣性除塵設(shè)備：

　　1.重力除塵設(shè)備又分為碰撞式和回轉(zhuǎn)式，前者是沿氣流方向設(shè)一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉(zhuǎn)向過程中把粉塵分離出來。氣體轉(zhuǎn)向的曲率半徑越小。轉(zhuǎn)向速度越高，則除塵效率越高。

　　在實際應(yīng)用中，慣性除塵設(shè)備一般放在多級除塵系統(tǒng)的第一級，用來分離顆粒較粗的粉塵。它特別適用于捕集粒徑大于10μm的干燥粉塵.而不適宜于清除粘結(jié)性粉塵和纖維性粉塵。

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　　2. 離心式除塵器是工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的除塵設(shè)備之一，多作為小型燃煤鍋爐消煙除塵和多級除塵、預(yù)除塵的設(shè)備。其除塵原理與反轉(zhuǎn)式慣性力除塵裝置類似。但慣性力除塵器中的含塵氣流只是受設(shè)備的形狀或擋板的影響，簡單地改變了流線方向，只作半圈或一圈旋轉(zhuǎn);可離心力除塵器中的氣流旋轉(zhuǎn)不止一圈，旋轉(zhuǎn)流速也較大，因此，旋轉(zhuǎn)氣流中的粒子受到的離心力比重力大得多。

　　離心式除塵器工作原理為：含塵氣體從除塵器的下部進入，并經(jīng)葉片導(dǎo)流器產(chǎn)生向三移動的旋流。與此同時，向上運動的含塵氣體的旋流還受到切向布置下斜噴嘴噴出的二次空氣旋流的作用。由于二次空氣的旋流方向與含塵氣流的旋流方向相同，因此，二次空氣旋流不僅增大含塵氣流的旋流速度，增強對塵粒的分離能力，而且還起到對分離出的塵粒向下裹攜作用，從而使塵粒能迅速地經(jīng)塵垃導(dǎo)流板進入灰斗中。裹攜塵粒后的二次空氣流，在除塵器的下部反轉(zhuǎn)向上，混入凈化后的含塵氣中，并從除塵器頂部排出。

　　性能特點：

　　? 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低;

　　? 沒有傳動機構(gòu)及運動部件，維護、修理方便;

　　? 可用于高溫含塵廢氣的凈化，用一般碳鋼制造的除塵器可工作在350℃，內(nèi)壁襯以耐火材料的除塵器可工作在500℃;

　　? 可承受內(nèi)、外壓力;

　　? 可干法清灰，可用它回收有價值的粉塵;

　　? 除塵器敷設(shè)耐磨、耐腐蝕內(nèi)襯后，可用以凈化含高腐蝕性粉塵的廢氣。

　　但也應(yīng)當(dāng)指出，離心式除塵器壓力損失一般比重力沉降室和慣性力除塵器高.如高效離心式旋風(fēng)除塵器的壓力損失可達1250 - 1500Pa。此外，這類除塵器不能捕集小于5μm的粉塵粒子。

　　二、洗滌式除塵設(shè)備之洗滌式除塵設(shè)備包括水浴式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備，文丘里管除塵設(shè)備、水膜式除塵設(shè)備等。

　　1.水浴式除塵設(shè)備工作原理是在除塵設(shè)備內(nèi)水通過噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵廢氣通過霧狀空間時，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來。

　　性能特點：

　　水浴式除塵設(shè)備優(yōu)點：內(nèi)設(shè)很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的廢氣而不會導(dǎo)致堵塞，而且過濾水可以循環(huán)使用，直至洗滌液中物質(zhì)濃度達到相當(dāng)高的濃度為止，簡化了水處理設(shè)施;

　　缺點：設(shè)備體積較大，處理細粉塵的能力較低。所以該類型除塵器常用于處理粉塵徑大含煙濃度較高的廢氣

　　2.泡沫除塵設(shè)備: 泡沫除塵器由進氣室、篩板、玻璃鋼除塵器濾水擋板、出氣口、泥漿閥和供水系統(tǒng)等六個部分組成，在通風(fēng)機作用下，含塵空氣由筒體側(cè)部進入，因筒體面積比進風(fēng)口面積大，氣流速度降低，在筒體面上氣流速度較為均勻上升，通過篩板孔時，由于氣流作用，將篩板上的水，吹起了一定高度的泡沫層，增大了氣液接觸面積，使含塵空氣與水充分接觸洗掉空氣中的粉塵。凈化后的空氣繼續(xù)上升，經(jīng)過二級擋水板時，空氣中水滴附在擋水板上，自行滴落?？諝庥沙鰵饪诮?jīng)風(fēng)機排至室外。

　　性能特點：

　　ü 洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

　　ü 脫水板設(shè)計合理、獨特，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計合理獨特，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

　　ü 阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。

　　ü 體積小、重量輕、占地面積小，安裝運輸方便。

　　ü 操作相對簡單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護，運行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

　　ü 對廢氣中SO2的濃度波動適應(yīng)性強，脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

　　3.文丘里除塵設(shè)備：文丘里管包括收縮段、喉管和擴散段。含塵氣體進入收縮段后，流速增大，進入喉管時達到最大值。洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對流速很大，液滴在高速氣流下霧化文丘里洗滌器，氣體濕度達到飽和，塵粒被水濕潤。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進而在除霧器內(nèi)被捕集。

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　　形式分類：文丘里管構(gòu)造有多種型式。按斷面形狀分為圓形和方形兩種;按喉管直徑的可調(diào)節(jié)性分為可調(diào)的和固定的兩類;按液體霧化方式可分為預(yù)霧化型和非霧化型;按供水方式可分為徑向內(nèi)噴、徑向外噴、軸向噴水和溢流供水等四類。

　　適用范圍：適用于去除粒徑0.1-100μm的塵粒，除塵效率為80-99%，壓力損失范圍為1.0-9.0kPa，液氣比取值范圍為0.3-1.5L/m3。對高溫氣體的降溫效果良好，廣泛用于高溫?zé)煔獾某龎m、降溫，也能用作氣體吸收器。

　　三、過濾式除塵設(shè)備

　　過濾式除塵設(shè)備除塵機理類似于口罩，是通過過濾材料對空氣中的飛灰顆粒進行機械攔截來實現(xiàn)的，脈沖式布袋除塵設(shè)備是最為典型的、運用最廣泛的過濾式除塵設(shè)備。

　　1.脈沖式布袋除塵設(shè)備工作原理

　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

　　工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

　　清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

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　　2.性能特點：

　　? 脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

　　? 由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　? 箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

　　? 進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

　　四、靜電除塵設(shè)備

　　1.工作原理：靜電除塵設(shè)備的工作原理是廢氣通過電除塵設(shè)備主體結(jié)構(gòu)前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后廢氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵設(shè)備通道。由于帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使廢氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時打擊陰極板，使具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而達到清除廢氣中的煙塵的目的。

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